导读：建议你参加培训班，每年一次考试，不要错过了。培训内容：之一天：Define--六西格玛定义阶段：发现、确认问题之一讲：6sigma管理综述（原理、模型、组织、资源与活动） 1、什么是六西格玛？ ---六西格玛的系统概念！ 2、为何需要六
建议你参加培训班，每年一次考试，不要错过了。培训内容：之一天：Define--六西格玛定义阶段：发现、确认问题之一讲：6sigma管理综述（原理、模型、组织、资源与活动） 1、什么是六西格玛？ ---六西格玛的系统概念！ 2、为何需要六西格玛？---企业推行六西格玛的必要性分析 3、如何应用六西格玛？---企业推行六西格玛可行性分析 4、六西格玛的组织模型---企业推行六西格玛的组织架构分析第二讲：如何启动和界定一个6 SIGMA项目 1、项目小组---如何组建项目团队？ 2、项目来源---什么是项目，项目从哪里来？ 3、项目选择标准---如何评选合适的六西格玛项目？ 4、 *** 项目计划 5、实例1：某企业推行六西格玛项目案例分享第三讲：劣质成本分析（企业成本的种类与构成） 1、质量损失函数、品质成本与利润的关系 2、预防成本、鉴定成本、缺陷成本 3、能力值与品质成本的对应关系 4、统计学的基本原理与专业术语介绍第四讲：C&E Matrix 因果矩阵分析法 1、因果图、因果矩阵的概念、用途及、 *** 步骤 2、因果矩阵与其它工具的联系 3、实例2：因果矩阵案例讲解与练习第二天：Measure--六西格玛测量阶段：现状测量第五讲：潜在失效模式及效果分析（FMEA） 1、FMEA的定义、用途、背景与类型 2、FMEA *** 的八个步骤 3、实例3：FMEA案例 *** 练习及讲解第六讲：六西格玛专用软件MINITAB基础介绍 1、MINITAB的作用、视窗、基本操作 2、MINITAB统计分析工具介绍 3、实例4：MINITAB实际操作演练第七讲：MSA测量系统分析：确保所收集数据的真实性 1、测量误差的组成 2、测量系统分析的目的与步骤 3、连续数据测量系统分析、离散数据测量系统分析、破坏性试验数据测量系统分析 4、实例5：测量系统分析案例讲解与练习第八讲：CP K过程能力分析 1、过程变异与过程能力 2、过程能力指数（短期能力、长期能力、非正态分布数据的过程能力） 3、实例6：过程能力分析案例讲解与练习第三天：Analyze--六西格玛分析阶段：查找关键原因第九讲：多变量分析技术 1、变异类别与来源 2、多变量图（过程能力分析、量具重复性和再现性研究、方差分析） 3、实例7：多变量分析案例讲解与练习第十讲：置信区间与假设检验 1、何谓假设检验？ 2、假设检验的步骤、种类（客户风险与供应商风险） 3、连续数据假设检验、离散数据的假设检验 4、实例8：案例分析与练习第四天：Improve--六西格玛改善阶段：改善关健原因，优化相关参数第十一讲：实验设计介绍 1、试验设计概念、试验因素及水平 2、试验类别及选择与试验结果分析 3、试验设计案例分析 4、实例9：试验设计现场练习及结果分析第十二讲：全因子及分部因子实验设计 1、全因子/分布因子设计概述 2、主要影响图、交互作用图、方差分析、优化设计 3、实例10：全因子试验设计案例分析及练习第五天：Control--六西格玛控制阶段：改善成果控制与横向扩展第十三讲：SPC统计过程控制理论 1、控制介绍 2、统计思想及控制图 3、控制图种类及选用 4、使用控制图前的准备第十四讲：计量型数据SPC 1、计量值数据控制图的种类及用途 2、计量值数据控制图的 *** 与应用 3、计量值数据控制图的过程能力分析 4、四类计量值数据控制图 5、实例11：计数型控制图 *** 练习与讲解第十五讲：计数型数据SPC 1、计数值数据控制图的种类及用途 2、计数值数据控制图的 *** 与应用 3、计数值数据控制图的过程能力分析 4、四类计数值数据控制图 5、实例12：计数型控制图 *** 练习与讲解第十六讲：六西格玛成功案例分享 1、某企业六西格玛降低不良率案例介绍 2、某企业整体推行六西格玛项目策划案例介绍能够通过六西格玛绿带黑带培训，对今后的职业发展有不可或缺的实质性作用。 1、熟悉质量对于企业的含意； 2、熟悉六西格玛 *** 论的发展背景及其能够为企业带来什么； 3、熟悉六西格玛项目改善课题的甄选流程与标准，熟悉项目课题的描述 *** ； 4、理解六西格玛 *** 论之DMAIC改进路径及各阶段核心输出； 5、理解统计 *** 在DMAIC改进流程中的应用，包括：SPC、MSA、DOE、ANOVA、假设检定、相关与回归等； 6、能够独立带领团队实施项目改善。FMEA培训的目的对工作有啥帮助？面对着国际汽车工业产品发展方向趋向环保、节能，汽车业零部件全球采购和生产装配模块化等形势的冲击，fmea是一种综合分析技术，fmea 培训有助于对设计中问题的早期发现，从而避免和减少后期修改带来的损失，降低开发成本。某汽车公司基地目前正在开始研究用fmea这一分析技术，使fmea文件化，用来分析生产流水线中存在或可能存在的失效模式。 1、明确分析范围根据系统的复杂程度、重要程度、技术成熟性、分析工作的进度和费用约束等，确定系统中进行FMEA的范围。2、系统任务分析描述系统的任务要求及系统在完成各种任务时所处的环境条件。3、系统功能分析分析明确系统中的对象在完成不同的任务时所应具备的功能、工作方式及工作时间等。4、确定失效依据制定与分析系统及判断系统中的产品正常与失效的准则。5、选择FMEA *** 根据研发的目的和系统的分析，选择相应的FMEA *** ，制定FMEA的实施步骤及实施规范。6、实施FMEA分析FMEA分析包括失效模式、失效原因、失效影响、失效探测 *** 分析与改进措施分析等步骤。失效模式分析是找出每一个产品的系统（或生产要素，功能，生产设备，工艺流程等）的所有可能的失效模式。7、给出FMEA结论根据失效模式的影响分析结果，找出系统中的缺陷和薄弱环节，并制定和实施各种改进控制措施，以提高产品（或生产要素，功能，生产设备，工艺流程等）的可靠性。求FMEA培训资料，FMEA案例拓是开辟、扩充的意思。展就是张开的意思。拓展就是开拓、扩展的意思。可以理解为扩大知识面和能力等。企业拓展训练的目的：1帮助参加者认识自我，激发个人潜能，客观地进行自我定位；增强自信心，克服心理惰性，磨练战胜困难的毅力，更客观的面对工作与生活的挑战。2采取有效的措施改善人际关系，学会关心、激励、相互信任，使大家融洽的与他人及群体合作，达到团体一致性，并形成团队成员间配合默契，形成积极向上、团结互助的团队气氛。相比企业内训而言，户外拓展更注重于员工综合素质的提高和人格缺陷的修复，从而达到消除员工心理阴暗面，使所有人能够坦诚相待、团结互助，共同为公司稳定发展而奋斗拼搏的最终目的。调查表明，培训如果只是以讲座的形式进行，学员只能记住5%的内容；如果有人示范，有效率在30%；如果有全体的讨论互动，可以有50%的效果；如果在培训中安排了实践活动，则可以保留75%的内容。户外拓展则通常利用崇山峻岭、翰海大川等自然环境，通过精心设计的活动达到"磨练意志、陶冶情操、完善人格、熔炼团队"的培训目的。怎样做事才能成？FMEA工具帮助你！FMEA培训资料，FMEA案例FMEA—故障模式及影响分析 摘自《品质管理丛书》 在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从之一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 FMEA是一种可靠性设计的重要 *** 。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到更佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。 FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。 设计FMEA（也为D-FMEA）应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前结束。其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。需要注意的是，d- FMEA在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。因此，虽然d-FMEA不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造/装配过程中技术的/客观的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。进行d-FMEA有助于： 1设计要求与设计方案的相互权衡。 2制造与装配要求的最初设计。 3提高在设计/开发过程中考虑潜在故障模式及其对系统和产品影响的可能性。 4为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息。 5建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。 6为将来分析研究现场情况、评价设计的更改以及开发更先进的设计提供参考。 过程FMEA（也为p- FMEA）应在生产工装准备之前、在过程可行性分析阶段或之前开始，而且要考虑从单个零件到总成的所有制造过程。其评价与分析的对象是所有新的部件/过程、更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程。需注意的是，虽然p- FMEA不是靠改变产品设计来克服过程缺陷，但它要考虑与计划的装配过程有关的产品设计特性参数，以便更大限度地保证产品满足用户的要求和期望。p- FMEA一般包括下述内容： 1确定与产品相关的过程潜在故障模式。 2评价故障对用户的潜在影响。 3确定潜在制造或装配过程的故障起因，确定减少故障发生或找出故障条件的过程控制变量。 4编制潜在故障模式分级表，建立纠正措施的优选体系。 5将制造或装配过程文件化。 FMEA技术的应用发展十分迅速。上个世纪五十年代初，美国之一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析上，到六十年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（APOLLO计划）。1976年，美国国防部颁布了FMEA的军用标准，但仅限于设计方面。70年代末，FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备领域。80年代初，进入微电子工业。80年代中期，汽车工业开始应用过程FMEA确认其制造过程。到了1988年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA。1991年，ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计。1994年，FMEA又成为QS-9000的认证要求。目前，FMEA已在 工程实践中形成了一套科学而完整的分析 *** 。管理实践 丨作者 / 王义礼3月26日，在一家企业，做FMEA培训。 FMEA是什么？潜在失效模式与效应分析。 这么说，跟没说一样。 对于刚从学校出来不久的人，更是搞不明白，这是一个什么鬼。 我结合课程内容，还有学员提问，做了一个整理，为FMEA学习理一个方向！ 郑重声明，这个工具有大用！ 而且， 有用的东西，多半是简洁的、容易操作的，FMEA更是如此。 1 FMEA 是什么，人人都需要 FMEA是什么？我们抛开那些名词，看看以下场景，你会发现，FMEA几乎人人都需要！ 场景一：生气的妈妈 你或许不会做菜，但你多半会用电饭锅煮过饭。 妈妈交代你，在她下班回来前，你要把饭煮好。 于是，你算好时间，在妈妈回来前， 你淘好了米、放好了水、插上电源，然后．．．．．． 然后妈妈回来．．．．．． ＂小明，你过来，看你煮的饭！＂妈妈的声音显然不友好！ 你跑去一看，原来忘了按开关、电饭锅里面，水还是水、米还是米！怎么防止以后不犯同样的错误呢？ 你要想清楚，要达到什么要求、会出什么问题、怎么防止问题发生，这就是FMEA！ 场景二：又被客户投诉了 一上班，你收到美国客户投诉邮件：两个产品安装孔位偏移，产品无法安装。 糟糕的是，这个事情，半个月前，已经发生过了一次，刚刚写完8D报告，向客户解释。 还有更糟糕的是，国内另外一家客户，直接 *** 给老板，老板要你赶紧滚过去。 到处救火，这日子难过！如何走出苦海？两条路： A：辞职不干，不过很有可能，才出苦海，又入火坑！ B： 你要想清楚，要达到什么要求、会出什么问题、如何防止问题发生，这就是FMEA。 场景三：别把细菌带到火星去 你总想有机会，获得更大的发展。 可真有个机会过来，你会说，老大，这个，这个我不会啊，以前没做过。 比如，公司要去拉斯维加斯参加CES展，以前从未去过，要你组织。 怎么办啊，哪个神仙姐姐救救我！ 更有，更有，公司要发射火星着陆器，不只我们公司没做过，全世界也没干过。 可那个苏联人，非要你算出，带着细菌到火星的概率是多少，超过万分之一，你就不能发射！ 你没听错，NASA就是干这个的。你要怎么做 你要进行过程拆解、分析每一步细菌生存的条件、会发生什么情况、概率可能性多高，这也是FMEA的一种。小结一下： （1） FMEA无论是你的生活、还是工作、还是全新事情的安排，都可以应用。 （2） 只要满足两点，就可使用：一是有做好做坏的要求，二是有先后联结的过程。 （3） 一次就做好，口号都知道，怎么做到呢，不用拍胸脯，只要用FMEA。2 FMEA 的本质，就是团队协作 如何做好产品质量呢？你要先问自己三个问题： 之一，你知道产品要求吗？ 第二，你知道生产流程吗？ 第三，你知道各个流程会出的问题吗？ 毫无疑问，对于你个人而言，可能不知道以上所有的答案！谁知道？ 企业的各职能部门的人员中，肯定有人知道！ 问题是，他们在前期规划的时候，参加了么？ 你会说，有啊，我们开过会议了！ 可问题是，会开了，没啥结果！因此FMEA，就是帮你解决这些问题： 一、 组成团队，进行分析。团队是熟悉情况的人、不是做资料的人。 二、 团队怎么讨论呢？用结构化的方式。 结构化的讨论方式，我们很多人，不太习惯。把大象关冰箱，要几步？ 我们会说，你开什么玩笑？大象那么大，怎么进得去？ 就算进得去，大象也不会听你的。 你说什么？关大象，还曹冲称象呢？ 完了，完了，讨论成了一锅粥！正确的做法： 组长宣布，现在开始讨论： 之一步，大家确定任务：把大象关冰箱 第二步，完成任务需要哪些步骤：打开门、放进去、关上门 第三步，每一步有什么要求：门要能开启、象要放进去、门要关得上 第四步，每一步会有什么问题：象太大，放不进去；门关不上 ．．．．．． 一切思考按步骤，团队才有思考力！三、 哪些问题需要改？ 根据问题和资源情况，确定改进优先级（高优先级的赶紧动起来，中度优先级的设定时间表，低度优先级的以后再说）。 不要纠结具体的标准是多少，团队要的是：知道情况、做出自己的选择评价、采取措施、承担风险。小结： 如何发挥团队的作用，是FMEA的关键。 团队一起做，不要一个人苦思冥想！ 团队按照步骤，一步一步讨论，思考过程听指挥！ 哪些需要改，自己确定优先级！ FMEA，归根结底，是发挥团队能力的协作工具。3 我该怎么开始行动 网上有一句话很流行： 听过很多的道理，还是过不好这一生！简单的工具，一用就会，为什么没作用，因为你不用！ 如何行动？ 对个人： 列出对你而言，最重要的事情； 确定要达到的目标； 想想目标实现后的美好场景； 目标实现的步骤； 每一步相关的要素； 会出什么问题； 如何防范（如果怎么样，我就怎么样，if……then……）。 这是什么？是不是有点像WOOP？ 是的，FMEA帮你找出障碍，嵌入到WOOP中，实现你的人生愿望，迎娶白富美！对公司： 组建团队，关键是领导要亲自出马，领导要学会做领导； 确定对公司具有意义的产品（赚钱多、空间大）； 领导主持，按步骤展开（领导只做三件事：宣布这一步做什么，问小张你说说看，问大家还有么）； 根据公司的风险情况，确定评价的标准； 实施改进； 获得经验，推广到新产品开始前 ．．．．．．最后的话 总结一下，如何学好FMEA？ 1、FMEA 人人都可用，工作、生活甚至开拓； 2、FMEA要用好，关键是团队，FMEA教你怎么协作； 3、如何行动？个人和公司，先用起来！不要管什么表格怎么填，大家思考讨论，才是关键！学习工具，不是目的，如何应用，提升我们的能力，才是目的。 好的工具，多半是简洁的、容易的，关键是，看你是否使用它！
